| 改善方法：
1、因阻焊前磨板是采用物理粗化方式的，磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之间，磨板过程中由于板边沿有大量的金属碎屑附着板面，压力水洗时有部分未冲洗干净，附在水洗后面的海棉吸水辊表面，当后面再继续过板时，则金属碎屑就有可能附在板面上，从而造成成品板有许多肉眼看不见的短路现象，那么为了避免这类现象，我们必须定期对海棉吸水辊进行清洗，这一点非常重要，而且也非常容易被人疏忽！
2、磨板后面水洗水定期更换，确保水洗缸的水保持清洁。
3、磨板机定期清洁、保养(用3~5% NaOH溶液和3~5% H2SO4溶液分别清洗)，清洁水槽铜粉积聚物和水中的微生物体，风干段内部及风机过滤器定期清洁并保持干净。
六、固定位短路
主要原因是菲林线路有划伤或涂覆网版上有垃圾堵塞，涂覆的抗镀层固定位露铜导致短路。
改善方法：
1、菲林底片不得有沙眼、划伤等问题，放置时药膜面要朝上，不得和其它物体摩擦，拷片时药膜面对药膜面进行操作，用完后及时装入合适的菲林薄膜袋中保存。
2、对位时药膜面对板面，取菲林时用双手对角拿起，不要碰到其它物体，避免药膜面划伤，每张菲林对板到一定数量时须停止对位进行专人检查或更换，用完后装入合适的菲林薄膜袋中保存。
3、操作人员手上不得佩戴任何装饰物如戒指、手镯等，指甲要常修剪并保持园滑，对位台表面不得放任何杂物，台面保持干净平滑。
4、网版生产前一定要严格检查，确保网版无不通现象，涂覆湿膜时经常要抽检，检查是否有垃圾堵塞网版。当间隔一段时间没有印刷时，印刷前要空网先印刷几次，使油墨内的稀释剂充分溶解凝固的油墨，确保网版漏油畅通。
七、垃圾短路
1、线路磨板机的海棉吸水辊有垃圾，磨板机风干段未清洁干净，风机滤网比较脏；
2、线路图形工作室不干净、卫生差；
3、涂覆油墨的工作台面有垃圾，使用的工具有垃圾，烤炉及其工作房卫生存在垃圾；
4、对位台面有垃圾，曝光盘存在垃圾；
5、阻焊前板面粘有金属碎屑垃圾横跨在两条导线之间造成短路。
改善方法：
(1)因线路磨板表面是采用物理粗化的，磨板过程中由于板边沿有大量的金属碎屑附着板面，在压力水洗时有部分未冲洗干净，附在水洗后面的海棉吸水辊表面，当后面再继续过板时，金属碎屑就有可能附在板面上，所以一定要定期对海棉吸水辊进行清洗。
(2)同样要对磨板后面水洗水定期更换，保持水质清洁度。
(3)定期清洁、保养磨板机，清洁水槽铜粉积聚物和水中的微生物体；风干段内部及风机过滤器定期清洁并保持干净。
(4)图形线路车间采用无尘车间，并且按“5S”要求对车间严格管理，保持室内环境清洁卫生，进房穿着好防尘服并进行风淋10秒以上，特别是头发不能露出防尘服外面，预防头皮屑、头发丝掉到无尘房内。
(5)涂覆油墨的工作台面，使用的工具、烤炉、对位台面、曝光盘定期清理，确保无垃圾，保持清洁。
八、渗镀短路
1、线路图形转移前，抗电镀层大部分都是采用湿膜涂覆或贴干膜的，涂覆湿膜或贴干膜前表面都要采取物理或化学粗糙，如果粗糙度不够，将会造成图形电镀时渗镀。
2、涂覆湿膜或贴干膜前板面如果有氧化、水印等也会造成图形电镀时渗镀。
3、显影后在电镀前放置时间过长，电镀时也会造成电镀时渗镀。
4、锡光剂选择不适当时容易引起电镀时渗镀。
改善方法：
(1)涂覆湿膜或贴干膜前的板面处理，采用2对500#的磨刷刷板，但由于磨板过程中，不是所有板大小、厚薄都一致的，板的大小也不可能全部跟刷辊一样大小，那么在磨板过程中板面的粗糙度就不能做到一致，如果粗糙度(≥0.2µm)达不到膜与板的一定结合力时，渗镀问题就出来了。为了达到合适的粗糙度，我们通过采用化学粗化方法，严格控制好各项工艺参数，问题就基本上可以得到有效的解决。
(2)已粗化好的板，在工作室放置时间不能太长，因磨板出来的板温度都较高(≥40℃)，而工作室的温度一般控制在21±3℃，温差较大，板面容易造成有水珠而导致氧化。工作室在搞卫生时，水滴不能溅到板面上；印制湿膜时，清理台面可能用到有机溶剂进行清洁，溶剂不能粘到板面上；印制前的板面杜绝粘到手指纹，否则将会引起渗镀。
(3)显影后在电镀前放置时间过长，因电镀车间的湿度过大，时间放长了(≥6小时)，将会降低抗镀膜与板面的结合力，电镀时将容易引起渗镀，那么在生产过程中，必须要按照板的先后顺序进行生产，班组主管/领班经常要沟通，确保生产板在电镀前停留时间不要超过6小时，如果有些板超过该时间范围，建议将板过UV机后或进行高温(150±5℃)烘烤20分钟后再电镀。
(4)选择合适的抗镀膜(湿膜或干膜)，以及与之兼容的锡光剂，否则有可能引起渗镀。
九、划伤短路
1、涂覆湿膜后划伤，对位时操作不当造成膜面划伤。
2、显影机出口接板忙不过来造成板与板之间碰撞划伤。
3、电镀时取板不当，上夹板时操作不当，手动线前处理过板时操作不当等造成划伤。
改善方法：
(1)因涂覆湿膜后在插板时容易造成划伤，所以板与板之间最好间隔远一点，确保板面无划伤现象。对位时双手取、放板，严格避免板与板叠加在一起，或板与对位台面摩擦，避免划伤板面。
(2)显影时根据板的大小及接板人的操作能力调整放板的间隔距离，出板口无人接板时机器入板处不得放板，接板时用双手卡板，避免板与板之间产生碰撞造成板面划伤。
(3)电镀时双手取、放板，避免两块板或多块板层叠在一起进行夹板，手动线上板时避免板与台面之间的摩擦，手动线前处理的板不能过多，过板时一夹一夹地过板避免碰撞。
十、结论：
我们通过上面的各种改善方法后，PCB短路问题得到了有效的改善，特别是跑锡短路、夹膜短路、肉眼看不见的微短路、渗镀短路、湿膜板渗镀短路等问题已得到有效的控制，约有半年多的时间里都没有出现过这几类的短路问题，当然，其它短路的问题还有待于提高整体管理水平、员工的操作技能、环境清洁度、工艺能力等才能得到有效的改善。 |
