文章分类 |
|
|
|
|
|
|
检测技术 >> 零不良的十四种原则 |
零不良的十四种原则 |
文章来源:SMT论坛网
发布时间:2010/5/24 10:41:40
发布时间:2010/5/24 10:41:40 【关闭】 |
.1 全數檢查的原則:所有零件及制品非做到全數檢查不可。 淴宬@⒍ .2 在制程內檢查的原則:品質是製造出來的,所以必須在制程內實施檢查。 凐?=d@? .3 停線的原則:在制程中一旦發現不良,了解的人就需即刻將生產線(行為)停下來,並且著手排除不良發生的對策。 .?w段?? .4 責任的原則:發生不良制程的作業者,必須立即做現物的修理或補正, 確定每一個人的責任範圍。 3?09' .5 現行犯逮捕的原則:一旦發生不良,在甚麼時候由誰做出來,在那一機臺做,用甚麼材料做出來,要能夠立即確認,不能用想象嫌疑犯的心態。 [j蓲J 籧? .6 徹底實施標準作業的原則:標準作業是指作業者每一周期的作業動作都具有規律及重復性,而且每一周期都必須有檢查的動作。 v擯岞??? .7 殊途同歸的原則:降低作業工時,使潛在不良能夠顯現,進而減少不良品,同時可以提高生產力及品質水準。 譖誮e\氷_? .8 N=2的檢查原則:若制程中以自動機器批量生產的方式,則每一批的第一個產品及最后一個產品的檢查,就是等於全數檢查的原則,此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產線也適用。 垅7蔠 .9 防錯裝置的原則:要防止不良的發生,不能完全依賴作業人員的注意力,而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。 ??}? .10 檢查的任務原則:不是在做選別,而是要以排除不良所因為努力的對象。 I詠?雾?? .11 沒有抱怨的原則:要完全徹底地經營品質,以零不良為目標,提供零不良的商品給客戶。 琈迆?豹戇 .12 單件流動的原則:做完成一個制品,即刻進行下一個制程,即是單件流動之意,這是早期發現不良的基本方法,而且減少搬運、儲存、等待,所以不良發生的機會也會減少。 紷=DypG乇 .13 目視管理的原則:生產線不要編得太長,而且要以產品別編成生產線,使生產線一發生異常善時,就能立即明了何處生生了甚麼異常現象,此即為目視管理。 嫒IDH攇? .14 任務明確的原則:每天一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確的表示出來,做為改善及維持的依據。 ?iH妃髈XK | |
|
上一篇:
无铅常见问题解答 |
下一篇:
PCB电镀过程铜面粗糙原因分析 |
|
|
|
|